Royal Unibrew

Problemstellung

Royal Unibrew hatte Schwierigkeiten bei der Überwachung der Produktionsprozesse aufgrund der verschiedenen Tochtergesellschaften in unterschiedlichen Ländern. Ein einheitliches System zur Erfassung von Produktionskennzahlen und der Gesamtanlageneffektivität (OEE) fehlte, was die Optimierung der Produktionslinien erschwerte. Eine der größten Herausforderungen war eine Abfülllinie, die unter ihrer Kapazität lief und häufige Stopps aufwies. Die allgemeine Annahme war, dass eine Erhöhung der Liniengeschwindigkeit zu mehr Stopps und einer geringeren Produktionsleistung führen würde.

Lösung

Royal Unibrew implementierte Factbird, um die Produktion zu optimieren. IoT-Gateways wurden an der Abfülllinie installiert und die OEE-Software von Factbird wurde genutzt, um die Produktionsleistung in Echtzeit zu überwachen. Bereits nach zwei Stunden war die erste Factbird-Einheit einsatzbereit. Die gewonnenen Daten gaben einen detaillierten Überblick über die Liniengeschwindigkeit sowie die Häufigkeit und Dauer der Stopps, wodurch eine gezielte Optimierung der Linie auf das erwartete Niveau ermöglicht wurde.

Resultat

Durch die datenbasierte Analyse konnte Royal Unibrew die Liniengeschwindigkeit auf das Maximum erhöhen, ohne dass die Anzahl oder Dauer der Stopps negativ beeinflusst wurde. Dies führte zu einer 14%igen Steigerung der Produktionsleistung in wenigen Wochen. Zusätzlich wurden kontinuierliche Prozessoptimierungen vorgenommen, wodurch die OEE stabilisiert und langfristig verbessert werden konnte. Factbird wird nun im gesamten Werk eingesetzt, um die Produktionsprozesse weiterhin zu überwachen und zu optimieren.